陽(yáng)極氧化工藝條件的把握與氧化膜質(zhì)量聯(lián)系密切，這是由于工藝條件是依據(jù)不同的工藝配方，通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)而得出的，進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前，重型推拉門型材對(duì)所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求做。其中較根本，也是對(duì)質(zhì)量影響較靈敏的要素有:溶液溫度、電壓和電流密度的操控規(guī)模，陽(yáng)極氧化時(shí)間、溶液拌和辦法、重型推拉門型材槽液體積電流密度和槽液體積與陽(yáng)極氧化面積之比等等。在履行這些工藝條件的進(jìn)程中若有偏差，則陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量將會(huì)遭到顯著的影響，當(dāng)偏差過(guò)大時(shí)，還或許引起制件報(bào)廢，形成經(jīng)濟(jì)損失。

各項(xiàng)工藝條件逾越操控規(guī)模時(shí)，重型推拉門型材對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量聯(lián)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正辦法等有關(guān)技能，在以下各問(wèn)答題中別離進(jìn)行討論。電壓的調(diào)理要隨溶液溫度而定。重型推拉門型材溶液溫度較低時(shí)要采用規(guī)定上限的電壓，這是由于溶液溫度較低時(shí)所取得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采納較高電壓，不然難以取得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時(shí)則相反，要降低電壓，不然會(huì)呈現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過(guò)快，難以取得理想的氧化膜厚度。

重型推拉門型材陽(yáng)極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)工作量較豐滿時(shí)，溶液的溫度會(huì)逐步上升，故要隨時(shí)測(cè)試，作為提供調(diào)理電壓的依據(jù)。若溫度持續(xù)升高，此刻電壓將至標(biāo)準(zhǔn)以下也難以確保質(zhì)量。此刻應(yīng)中止出產(chǎn)。采納相應(yīng)措施予以降溫，待契合工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。

在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽(yáng)極氧化的電流密度操控在1——1.5A/dm2之間。依據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行挑選。

在或許條件下，重型推拉門型材恰當(dāng)進(jìn)步電流密度有利于加快膜的生成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，添加膜層的孔隙率，進(jìn)步上色作用。但當(dāng)持續(xù)升高電流密度時(shí)，陽(yáng)極氧化進(jìn)程中會(huì)添加遭到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，部分溫升明顯，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)形成電流分布不均，影響上色作用。在制件外表還或許呈現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、重型推拉門型材或膜層發(fā)脆、開裂，或呈現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)峻時(shí)還或許引起燒蝕制件。