電泳著色工藝對(duì)平開門鋁型材具有優(yōu)良的表面裝飾能力，早已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在裝飾鋁材的表面加工行業(yè)中應(yīng)用尤為普遍。存在的主要問(wèn)題是電泳產(chǎn)品存在一定的色差，那么到底是什么樣的不合理生產(chǎn)過(guò)程導(dǎo)致門窗型材產(chǎn)品在電泳著色的過(guò)程中出現(xiàn)不可避免的色差問(wèn)題。

對(duì)平開門型材出現(xiàn)色差有很重要的影響之一：不合理的陽(yáng)極氧化過(guò)程，在立體式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很極其容易出現(xiàn)兩頭色，立體式氧化槽一般約深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，而溫的差異對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，在溫度高的情況下，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之則反。電泳著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。

在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以型材顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)平開門鋁型材的氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式氧化線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。